ミラー放電加工の手順は何ですか

ミラー放電加工は部品の加工方法ですが、今では工業生産の重要な部分になっていますが、ミラー放電加工のステップは何ですか？次に、次の紹介を見てみましょう。

ミラー放電加工の手順は何ですか

ミラーEDMは、作動流体に浸された2つの電極間のパルス放電によって発生する電気侵食効果を利用して導電性材料をアブレーションする特殊な加工方法です。放電加工または電気侵食加工とも呼ばれ、英語ではEDMと略されます。 

①放電加工を行う場合、工具電極とワークをそれぞれパルス電源の2極に接続して作動流体に浸すか、作動流体を放電ギャップに投入します。ギャップ自動制御システムにより、工具電極を制御してワークを送ります.2つの電極間のギャップが一定の距離に達すると、2つの電極に印加されたパルス電圧が作動流体を分解し、火花放電を発生させます。

②マイクロ放電チャネルに瞬時に大量の熱エネルギーが集中し、温度が1万℃にもなることがあり、圧力が急激に変化するため、この時点での作業面の少量の金属材料はすぐに溶けます。 、気化し、爆発的にワークに飛散します。液体中では、急速に凝縮して固体の金属粒子を形成し、作動流体によって除去されます。このとき、ワークの表面に小さなピットマークが残り、放電が一時的に停止し、2つの電極間の作動流体が絶縁状態に戻ります。

③その直後、次のパルス電圧は、2つの電極が比較的接近している別のポイントでブレークダウンし、火花放電を生成し、上記のプロセスを繰り返します。このように、各パルス放電によって侵食される金属の量は非常に少ないですが、毎秒数千のパルス放電があるため、より多くの金属を侵食することができ、一定の生産性があります。

④工具電極と被削材の放電ギャップを一定に保ちながら、被削材の金属を侵食しながら工具電極を被削材に連続的に供給し、最終的に工具電極の形状に対応した形状を加工します。したがって、工具電極の形状、および工具電極とワークピースとの間の相対運動が変化する限り、様々な複雑な形状を処理することができる。ミラー放電加工は、主にさまざまな高硬度材料（超硬合金や急冷鋼など）や複雑な形状の金型や部品の処理、深穴と薄穴、特殊形状の穴、深い溝、狭いスリットの処理、および切削に使用されます。スライス;処理さまざまな成形ツール、テンプレート、スレッドリングゲージ、その他のツール、測定ツール、およびワークピースの壊れた穴を切断、溝入れ、除去するためのツール（ドリルやタップなど）。